Licence pro. Conception et amélioration de processus et procédés industriels Parcours Systèmes automatisés

La licence professionnelle est décernée aux étudiants qui ont obtenu à la fois une moyenne générale égale ou supérieure à 10 sur 20 à l'ensemble des unités d'enseignement, y compris le projet tutoré et le stage, et une moyenne égale ou supérieure à 10 sur 20 à l'ensemble constitué du projet tutoré et du stage.
Les unités d'enseignement sont affectées par l'établissement d'un coefficient qui peut varier dans un rapport de 1 à 3. Lorsqu'une unité d'enseignement est composée de plusieurs éléments constitutifs, ceux-ci sont également affectés par l'établissement d'un coefficient qui peut varier dans un rapport de 1 à 3. La compensation entre éléments constitutifs d'une unité d'enseignement, d'une part, et les unités d'enseignement, d'autre part, s'effectue sans note éliminatoire.

Pédagogie de l'alternance qui combine des enseignements académiques et des pédagogies actives s’appuyant sur l'expérience en entreprise et le développement des compétences.
Équipe pédagogique constituée pour partie de professionnels. Un espace numérique de formation (ENF) est utilisé entre élèves et formateurs tout au long du cursus.

Modalités d’évaluation :
Chaque unité (UE/US, UA) fait l’objet d’une évaluation organisée en accord avec l’Établissement public (certificateur) dans le  cadre d’un règlement national des examens.
Les unités d’enseignement (UE) sont valides sans limitation de durée.
Après une césure, si vous reprenez votre parcours, il faut cependant vérifier qu’elles entrent toujours dans la composition du diplôme choisi qui lui peut évoluer.

Accessibilité public handicapé :
Nos formations sont accessibles aux publics en situation de handicap. Un référent Cnam est dédié à l’accompagnement de toute personne en situation de handicap.

La candidature se fait à partir de janvier afin de bénéficier de notre accompagnement à la recherche d'entreprise, jusqu’au démarrage de la formation.

Bloc 1 - Communication professionnelle et technique

• Assurer une fonction appliquée de veille technologique sur un produit industriel en utilisant les nouvelles technologies de l’information
• Vulgariser une solution technique complexe dans le cadre de réunion de travail en utilisant le vocabulaire technique adapté
• Animer des réunions de travail à l’aide d’outils de communication adaptés au contexte et aux acteurs de la réunion
• Rédiger des notes techniques en s’appuyant sur les outils de bureautique standard
• Lire une documentation technique en anglais afin d’en extraire les informations nécessaires à la compréhension du fonctionnement d’un produit industriel
• Exprimer une idée en anglais afin de présenter un produit à un client ou exposer un problème/une demande à un fournisseur
• Argumenter les solutions techniques et économiques proposées à l’aide d’outils d’aide à la décision afin de dégager la solution la plus adaptée au projet

Bloc 2 - Gestion de projet d'amélioration de processus et de procédés

• Coordonner et planifier les équipes intervenant sur un projet en utilisant les outils de management adaptés afin d’optimiser la réalisation d’une tâche
• Gérer les situations de crise à l’aide des outils management et de communications adaptés
• Prendre en compte les exigences économiques et les exigences clients à partir de la rédaction d’un cahier des charges techniques et l’utilisation d’outils d’aide au chiffrage du projet
• Organiser un projet, le conduire et travailler en équipe en utilisant des outils de planification et de gestion des risques afin de minimiser les risques afférents au projet et d’optimiser les ressources disponibles
• Analyser un problème d'hygiène et sécurité du travail dans ses dimensions juridiques, techniques et managériales
• Utiliser les dispositions réglementaires et techniques pour mettre en place une action de maîtrise des risques
• Construire une démarche opérationnelle d’intégration de la sécurité lors d’un projet de conception d’équipements ou de situation de travail

Bloc 3 - Conception d'une installation automatisée

• Choisir et dimensionner un système automatisé
• Définir et appliquer les solutions d'automatisations d'un process de fabrication
• Coordonner les différentes ressources en lien avec les installations automatisées (BE, Méthodes, sous traitance)
• Suivre et contrôler la qualité et les performances de l'installation automatisée

Bloc 4 - Développement d'une ligne de production

• Réaliser les plans de l'installation
• Superviser le montage du système automatisé
• Assurer la mise en service : essais, réglages, consignes d'exploitation aux opérateurs

Bloc 5 - Suivi et maintenance d'une ligne de production

• Identifier les sources d'amélioration et formulation de propositions
• Assurer la liaison avec les services supports (maintenance, logistique, qualité, …)
• Assurer la maintenance préventive
• Suivre les opérations de maintenance curative
• Intervenir en dépannage sur les lignes robotisées

 Débouchés

• Bureau d’études (conception et développement de systèmes automatisés, intégration de systèmes asservis, encadrement d’équipe, intégration de cellules robotisées, vision industrielle)
• Production (mise au point de machines, finalisation et optimisation des process)
• Maintenance (suivi et entretien des installations)
• Chef de produit 4.0
• SAV (suivi technique de la clientèle)